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13191999998雙密封法蘭焊接連接
關于雙密封法蘭焊接連接
在常規(guī)的管道防腐連接方式中,焊接連接是常用的連接方式。但是焊接過程中,焊縫周圍的內防腐層因為焊接高溫影響很容易造成破壞,尤其是小口徑管道內防腐層遭到焊接的破壞之后,很難進行二次焊口補口。如何在管道連接過程中對內焊縫進行防腐,一直制約了管道內防腐的質量。
雙密封法蘭焊接連接工藝彌補了以上的施工缺陷。雙密封法蘭焊接連接方式,可以有效的保護焊縫,不會對管道內防腐造成破壞,尤其是小口徑防腐管道。這種連接方式保證了管道內防腐層質量,延長了防腐管道的使用壽命。
雙密封法蘭焊接連接適用領域
這種連接工藝常用于化學工程、石油工程、燃氣輸送工程、市政工程中管徑小于等于DN500碳鋼管道焊接。
雙密封法蘭焊接連接的原理
管道雙密封法蘭焊接,是由亮片配對的雙密封法蘭與管道進行焊接連接,然后在兩片雙密封法蘭中間加設阻燃墊片,法蘭與法蘭組對完成后,兩片雙密封法蘭進行對口焊接。雙密封法蘭材質是20#鋼組成,具有很好的焊接性能。
雙密封法蘭焊接采用手工鎢極惰性氣體保護焊(GTAW),手工電弧焊蓋面(SMAW)進行焊接,通過利用雙密封法蘭的結構特點,及對雙密封法蘭焊接方法的控制,因焊縫與管道內壁間存在空間距離,焊接過程中適當的控制焊接熱量后,有效的阻止焊接熱量對管道內防腐層的破壞。在保證焊縫質量、焊縫強度前提下,有效的控制因焊接產生的熱量對管道內防腐層的造成的破壞。
雙密封法蘭坡口加工采用機械方法進行加工,因密封法蘭上焊接坡口已機加工成型,操作人員將坡口表面及周邊10mm左右焊件上的油漆、銹、垢等雜物清除干凈,焊件坡口打磨露出金屬光澤。
雙密封法蘭焊接連接施工工藝流程
施工準備 → 材料驗收 → 坡口打磨 → 安裝墊片 → 配對雙密封法蘭組對 → 雙密封法蘭加緊 → 打底焊接 → 雙密封預試壓 → 焊縫填充、蓋面 → 焊縫外觀檢查 → 焊縫無損檢測 → 雙密封水壓試驗 →排水、干燥 → 法蘭試壓口封堵 → 管道系統(tǒng)水壓試驗 → 排水、干燥
施工工藝要點:
雙密封法蘭鎖緊以及夾具。
對口完成后,在焊接之前要對兩片密封法蘭進行鎖緊,鎖緊時根據現場條件選擇使用液壓鉗、臺鉗、頂絲或自制裝置對其進行鎖緊。鎖緊時根據管徑不同,采用3至5套鎖緊裝置,鎖緊裝置均布對稱鎖緊即可。鎖緊后,兩片雙密封法蘭之間的間隙不得大于1mm。
水壓試驗
雙密封法蘭打底焊接完成后,首先進行雙密封水壓預試驗,試驗壓力為管道設計壓力,穩(wěn)壓30秒合格后,排出積水,進行焊縫填充、蓋面,待焊縫焊接完成后,進行雙密封水壓試驗,強度試驗壓力為管道試壓壓力的1.5倍,穩(wěn)壓30秒,合格后進行嚴密性水壓試驗,試驗壓力為設計壓力,穩(wěn)壓60秒,試驗合格后,排出法蘭內積水,對試壓口進行焊接封堵,確保封堵質量。
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